viernes, 6 de marzo de 2009

TREN TRACERO EN MOTOCICLETAS

TREN TRASERO

Corresponde a los mecanismos ubicados en la parte posterior de una moto, que integrados entre si con una adecaudo mantenimiento permiten un optimo funcionamiento, buen movimiento de la rueda trasera y ergonomia en los pasajeros.
LLANTAS


Son el unico punto de contacto entre la moto y el suelo, en todas las condiciones de rodaje la seguridad depende de una area de contacto con el suelo relativamente pequeña. Por lo tanto es importante conocer la estructura y las caracteristicas de la llanta y realizar el cambio oportuno cuando estas se encuentran gastadas.

180/55 ZR 17 73W PILOT ROAD REAR TL

Moto

MICHELIN
Pilot Road
X
180
55
Z
R
17
73 W


Tubeless
Radial
Rear

Nombre del fabricante
Nombre comercial del diseño
Marca registrada radial Michelin
Sección de la llanta en milímetros (ancho)
Serie = Relación de la altura por la sección = 0,55
Código de velocidad de 240 a 270 km/h
Construcción radial
Diámetro del rin en pulgadas
Indice de carga, 73 = 365 KG y código de velocidad según recomendación E.T.R.T.O. donde la letra W = superior a 270 km/h
Llanta sin neumático
Indicación del tipo de estructura
Llanta para montaje exclusivo en eje trasero con sentido de rodamiento indicado por una flecha

BRAZO OSCILANTE


El brazo oscilante va provisto con amortiguadores entre el chasis y el brazo oscilante su funcion es soportar el bastisor o chasis y brindar estabilidad al vehiculo. sufre daños por rupturas, torceduras, daños a los rodamientos que conectan con el chasis.

SUSPENCION


1. Mantiene las ruedas en contacto con el suelo en todo momento














2. Procura que las partes de la moto que estan ancladas a las ruedas es decir todo aquello que no son las ruedas y la parte fija a ellas que se denomina masa no suspendida se mantenga en una trayectoria rectilinea con respecto al suelo. Para lograrlo las suspensiones disponen de dos sistemas, el resorte y el freno hidráulico. El primero suele ser un muelle helicoidal, aunque a veces se trabaja con ballestas, elastómeros o barras de torsión. Su función es absorber la energía que se produce durante el desplazamiento de la masa suspendida (ruedas y la parte de la suspensión fija a ellas), para devolverla a su posición inicial una vez que ha cesado la causa que produce el desplazamiento (baches, fuerza centrífuga en las curvas, inercia al acelerar o frenar.... El problema puede venir de las inercias de los resortes y del movimiento en el que liberan la energía ya que viene sucedido por oscilaciones de extensión y compresión. Para evitar que las suspensiones vayan extendiéndose y comprimiéndose constantemente mientras la moto circula, se instala un freno a estos movimientos parásitos: es el sistema hidráulico. Mientras el recorrido del muelle depende de la fuerza que se te aplique, el sistema hidráulico depende de la velocidad del desplazamiento. Un muelle se comprime más conforme aumenta la carga sobre él, un sistema hidráulico se endurece cuando aumenta la velocidad del desplazamiento. Esto es muy importante, porque separa la regulación de ambos sistemas dependiendo del problema. Si este está causado por la fuerza que provoca el movimiento (topes o falta de recorrido en la suspensión), es el muelle el factor a considerar. Si por el contrario es la velocidad de trabajo (oscilaciones, rebotes, movimientos parásitos .... ) es el hidráulico el sistema a regular.


PROBLEMAS CON LA SUSPENCION
Hay veces que es imposible llegar a un compromiso adecuado en el trabajo de la suspensión, simplemente porque el diseño original no es el adecuado. Suele ser habitual en las horquillas tradicionales que los orificios sean muy pequeños, de manera que cuando la horquilla trabaja a alta velocidad, no puede trasvasarse suficiente aceite por los conductos inferiores de la barra hidráulica. En estos casos la horquilla trabaja razonablemente bien a baja velocidad (frenadas, compresión en las curvas o aceleraciones, baches con poca pendiente...), pero se endurece excesivamente cuando la suspensión trabaja a alta velocidad (baches intensos por ejemplo).



Las horquillas pueden tener un diseño poco acertado, y es relativamente frecuente que las láminas dispongan de desagües tan pequeños que el aceite no quede frenado en ellos, de manera que a alta velocidad se produce un efecto similar al de las horquillas tradicionales, ya que realmente el efecto hidráulico no proviene de la láminas, sino del conducto de salida que se encuentra tras ellas, y que en principio no debe provocar ningún obstáculo. En otras ocasiones el diseño no es el adecuado y el sistema pierde efectividad por calentamiento, fricciones excesivas de los componentes, etc....



Para resolverlos bien se puede trabajar con suspensiones de mayor calidad, o bien trabajar con accesorios para las suspensiones que modifican su funcionamiento, como es el caso de Race Tech, que dispone de cajas de láminas que permiten un revalvulado y varían en funcionamiento de la suspensión en muchos apartados.



AJUSTE

El ajuste de una suspensión es un trabajo metódico que requiere experiencia, sensibilidad y método. Hay que realizar las diferentes operaciones por pasos y ser capaz de observar las diferencias que tienen lugar, ya que muchas veces no es fácil comprender que problema. En general un mismo resultado puede obtenerse por diversos procedimientos, por lo que vamos a referirnos únicamente a una regulación convencional sobre una moto se serie a la que no se van a modificar parámetros como la dureza interna del muelle, la viscosidad del aceite o el valvulado interno.



Un método de trabajo suele comenzar por colocar la precarga adecuada del muelle. Para ello hay que comprobar que no hace topes ni trabaja con un recorrido excesivamente pequeño.



Es sencillo instalar una pequeña brida de plástico que indique el recorrido estatico empleado, que debe ser cercano al máximo, pero no completo. En este caso lo único que se puede regular es la precarga inicial, es decir, la carga necesaria para que el resorte comience a comprimirse. Es importante que la suspensión disponga de un cierto hundimiento con el piloto para evitar que las ruedas se levanten a pisar cualquier bache o cambios de rasante, pero la medida varía dependiendo del tipo de moto, de su peso y del que tenga el piloto.



PORTA CATALINA



Alverga la catalina se compone de sujetadores y una balinera, daños por causa de ruptura, desgate en la rosca de los tornillos.



CATALINA


Transmite la fuerza del motor a la llanta trasera.


DAÑOS: Desgaste por fricción con la cadena.


y posterior partidura de los engranes.















PLATO PORTABANDAS
Elemento que sostiene las bandas de freno


1.Agujero para el perno.

2.Brazo reator.

3.Agujero deleje.

4. Aleta de enfriamiento.

5.Conducto del velocimetro.

6.Retenedor de bowden.

7. placa de freno.

8. biela que acciona la leva

9.Toma para el enfriamiento por aire.

10. Brazo reator.

11. Patin del freno.

12. leva de operacion.

13. Resorte que cierra los patines.

14. Material de alta friccion.

15. Agujero del eje. 16. Pivote.

DAÑOS: Desgaste por friccion, rupturas.

BANDAS DE FRENO

Elementos que se ubica en el portabandas que accionado atravez de una varilla mueve una leva produciendo friccion en la campana de la rueda reducciendo el movimiento.

















Las bandas de freno se cristalizán por la exposición al medio lo cual genera diminución en la frenada para evitar esto es recomendable revicion periodica, para detectar desgaste y lijar el adbesto hasta remover la parte lisa de la superficie de la banda cuando estas no estan gastadas.

FRENO POR DISCO
A diferencia del de tambor este funciona atravez de un sistema neumatico realizando presión por medio de un liquido que llena un cuerpo denominado caliper y este a la vez contiene un cuerpo generalmente cilindrico que al ser accionado por la manigueta desplaza las bandas de freno.


























EJE PASADOR
Sujeta la rueda al brazo oscilante
DAÑO: Por torcedura, ruptura, desgaste en la rosca o elongacion


BUJES







Separa las caras de las balineras permitiendo el movimiento de las partes DAÑOS: Desgaste por fricción, fisuras olguras y juego en las caras.

CAUCHOS

Ubicados en el portacatalina llena el espacio comprendido entre la rueda y la catalina. En movimiento es el encaegado de comunicar el movimiento fuerza a la rueda.


RODAMIENTO


Un rodamiento tambien denominado ruleman, cojinete, balinera es un elemento mecanico que reduce la friccion entre un eje y las piesas conectadas a este, sirviendole de apoyo y facilitandole su desplazamiento.


BALINERAS






Deacuedo al tipo de contacto que exista entre las piezas el rodamiento puede ser deslizante o lineal y rotativo. El elemento rotativo puede ser bolas rodillos o agujas.











Permite que la rueda gire libremente en cualquier sentido

DAÑOS: A causa de uso por falta de lubricacion


viernes, 27 de febrero de 2009

EL TORNILLO





















EL TORNILLO

Elemento mecanico comun mente empleado para la union desmontable de distintas piezas, conformado por una cabeza y un cuepo aparentemente cilindrico con estrias de diferente forma y respectiva funcion.

Nomenclatura
Las roscas pueden ser exteriores o machos (tornillos) o bien interiores o hembras (tuercas). Las magnitudes deben ser coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
Rosca exterior o macho
Rosca interior o hembra

1
Fondo o base
Cresta o vértice
2
Cresta o vértice
Fondo o base
3
Flanco
Flanco
4
Diámetro del núcleo
Diámetro del taladro
5
Diámetro exterior
Diámetro interior
6
Profundidad de la rosca
7
Paso


DIFERENCIA:

Existe varias clases de tornillos y cada cual para diferentes usos.

Normalmente podemos diferenciar un tornillo por sus caracteristicas como la longitud, forma, estructura,resistencia y composicion.


La estria del tornillo nos indica su caracteristica y funcion ya que pede ser de forma muy milimetrica(fina)o de estria ordinaria diseñada para realizar una cantidad de fuerza indicada en la parte superior de su cabeza en unidad de libras de presion.
















domingo, 22 de febrero de 2009

SEGURIDAD INDUSTRIAL

SEGURIDAD INDUSTRIAL

http://www.seguridadbellavista.com.ar/segubvista.JPG




Es una ley que consta de normas para proteger al hombre y maquina. Ademas con la seguridad industrial se concientiza a la persona en el momento de realiazar una actividad o trabajo tecnico del buen uso de las herramientas o equipos que le ayudan en el desarrollo de la misma. Tambien ayuda para una reflexion oportuna y previa en el uso de buenas y adecuadas practicas, reconociendo el valor etico y su aporte de cada cosa(herramienta o equipo) en lo relacionado a su funcion y su importancia en el desarrollo de la actividad.


NORMAS

1. El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo. Colabora en conseguirlo.
2. Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.
3. No uses máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.
4. Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservación. Al terminar el trabajo déjalas en el sitio adecuado.
5. Utiliza, en cada paso, las prendas de protección establecidas. Mantenlas en buen estado.
6. No quites sin autorización ninguna protección de seguridad o señal de peligro. Piensa siempre en los demás.
7. Todas las heridas requieren atención. Acude al servicio médico o botiquín
8. No gastes bromas en el trabajo. Si quieres que te respeten respeta a los demás
9. No improvises, sigue las instrucciones y cumple las normas. Si no las conoces, pregunta
10. Presta atención al trabajo que estás realizando. Atención a los minutos finales. La prisa es el mejor aliado del accidente.

ORDEN Y LIMPIEZA

1. Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo
2. No dejes materiales alrededor de las máquinas. Colócalos en lugar seguro y donde
no estorben el paso.
3. Recoge las tablas con clavos, recortes de chapas y cualquier otro objeto que pueda causar un accidente
4. Guarda ordenadamente los materiales y herramientas. No los dejes en lugares inseguros
5. No obstruyas los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia
UN SÓLO TRABAJADOR IMPRUDENTE PUEDE HACER INSEGURO TODO UN TALLER

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

1. Utiliza el equipo de seguridad que la empresa pone a tu disposición
2. Si observas alguna deficiencia en él, ponlo enseguida en conocimiento de tu superior
3. Mantén tu equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuando esté deteriorado pide que sea cambiado por otro
4. Lleva ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes desgarradas, sueltas o que cuelguen
5. En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza, utiliza el casco
6. Si ejecutas o presencias trabajos con proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos, etc. utiliza gafas
de seguridad
7. Si hay riesgos de lesiones para tus pies, no dejes de usar calzado de seguridad
8. Cuando trabajes en alturas colócate el cinturón de seguridad
9. Tus vías respiratorias y oídos también pueden ser protegidos: infórmate.



LOS CUATRO TIPOS DE MANTENIMIENTO Ficha técnica de la ADLY MOTO NOBLE Ficha técnica de la GAS-GAS MCFicha técnica de la ADLY MOTO CROSSXROAD

1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO O PLANIFICADO:
Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento planificado”, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el momento adecuado a través de los manuales técnicos.

2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO:

Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento reactivo”, tiene lugar luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién tomar medidas de corrección de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:

o Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.

o Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior.

o Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que se dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado

o La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible.

3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO(tolerancia y holgura):

Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del equipo. El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico, que juntos pueden brindar información referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no producción. La implementación de este tipo de métodos requiere de inversión en equipos, en instrumentos, y en contratación de personal calificado. Técnicas utilizadas para la estimación del mantenimiento predictivo:

o Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)

o Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)

o Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido, radiografías, partículas magnéticas, entre otros)

o Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado)

o Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presión, temperatura, etc.)

4. MANTENIMIENTO PROACTIVO ( suma los tres anteriores)

Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboración, iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento deben conocer la problemática del mantenimiento, es decir, que tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar concientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o función dentro de la organización, actuará de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificación de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y también errores.



Calibrador pie de rey




















El calibrador pie de rey es una herramienta para medición que permite, realizar medidas muy pequeñas con gran exactitud, ya que su estructura o composicion consta de una parte fija y otra movil denominada nonio que divide una unidad como: pulgada, centrimetro en unidades equivalentes a esta 1000 o 100 veces mucho mas pequeñas con gran exactitud.
Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.
1. Mordazas para medidas externas.
2. Mordazas para medidas internas.
3. Colisa para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno.

FUNCIONAMIENTO:
Teniendo el objeto a medir realizamos una observacion de su forma o estructura y determinamos si vamos amedir su diametro o su profundidad para poder utilizar el calibrador indicado, ya que la medicion se puede realizar en milesimas de pulgada, centecimas de milimetro o fraccion de pulgada.
Luego de esto pasamos a colocar el objeto en las mordazas para su respectiva medicion despues aseguramos la parte movil o nonio con el tornillo de freno, retiramos el objeto y miramos en el nonio cual de las rayas divisoras coincide con una de la parte fija del calibrador y realizamos una pequeña conversion matematica para poder dar su medicion exacta en centecimas de milimerto, milimetros o fraccio de pulgada deacuerdo a la pieza y su composicion mecanica.


miércoles, 4 de febrero de 2009

Proyecto de vida



Cumplir con todos los objetivos propuestos al iniciar esta titulación, como los estudios, trabajos para en un futuro no muy lejano desempeñar me en el campo como un gran mecánico y poder salir adelante.

Mi biografia


Soy julian Andres lasso tengo 26 años, me gusta todo lo relacionado con la mecanica.